I. Wat is ultraklank?

Ultrasoniese golwe is 'n tegniek wat die energie wat deur hoëfrekwensie-vibrasies opgewek word, gebruik om op die oppervlak van 'n werkstuk in te werk, waardeur die binding van metaaldele aan mekaar bewerkstellig word.

II. Werkbeginsel van Ultrasoniese Golwe

1. Elektriese energie word omgeskakel in hoëfrekwensie meganiese vibrasie, wat dan deur 'n akoesties ingestelde sweiskop na die sweismondstuk oorgedra word. Die boonste en onderste werkstukke vryf teen mekaar onder druksiklusse van 20 000 of 40 000 keer per sekonde. Die gekombineerde effek van hoëfrekwensie vibrasie en druk versprei die dun lagie materiaal en oksiede op die werkstukoppervlak en vorm 'n skoon en beheerbare diffusielas. Deur die rekombinasie van atome tussen die werkstukke word uiteindelik 'n betroubare metallurgiese smeltlaag gevorm.
2. Lae-frekwensie stroom word deur 'n generator in hoë-frekwensie stroom omgeskakel. Die hoë-frekwensie stroom word dan deur 'n transducer in meganiese vibrasie omgeskakel. Die amplitude modulator en sweiskop is verantwoordelik vir die aanpassing van die vibrasie amplitude. Onder 'n sekere statiese druk vryf en bots die molekulêre strukture op die metaaloppervlak met mekaar, wat intermolekulêre interpenetrasie bewerkstellig en sodoende die sweiswerk voltooi.

Basiese kennis en probleemoplossing van ultraklank

III. Algemene foute in ultrasoniese sweiswerk

(a) Onvolledige soldeerwerk

1. Onvoldoende sweisuitsetkrag: onvoldoende druk, onvoldoende amplitude, of die basis is nie stewig vasgemaak nie.
2. Onvoldoende sweisenergie: Die formule vir die berekening van uitsetenergie is E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (waar E energie is, P drywing is, V spoed is, μ die wrywingskoëffisiënt is, N druk is, A amplitude is, f frekwensie is, en T tyd is). Onvoldoende energie sal lei tot swak sweising.
3. Olie- of oksiedlae op die oppervlak van die materiaal kan die sweisbindingseffek beïnvloed.
4. As die tande te skerp is, kan hulle maklik die sweislas binnedring tydens sweiswerk.
5. Die oppervlak van die sweisstuk het 'n laag materiaal wat nie geskik is vir ultrasoniese sweiswerk nie.
6. Die materiale wat gesweis word, is nie geskik vir ultrasoniese sweiswerk nie.

(ii) Sweiskopbasis

Oorsaak Wanneer die sweiskop of sweisbasis in aanraking kom met die materiaal, word buitensporig hoë temperature gegenereer, wat molekulêre penetrasie tussen die materiaal en die sweiskop of basis veroorsaak, wat adhesie tot gevolg het.

Oplossing :

1. Inspekteer die tande van die sweiskop en basis. As die slytasie erg is, sal dit veroorsaak dat die temperatuur styg, en dit moet betyds aangespreek word.
2. Terwyl sweisresultate verseker word, kan die krag gepas verhoog word en die sweistyd verkort word om oormatige energie-uitruiling tussen die sweiskop en die materiaal te verminder.

(iii) Sweiskrake

1. Krake rondom die sweislas: Wanneer verskeie lae materiaal gesweis word, vorm die rand van die sweislas 'n helling. Wanneer die sweiskop vibreer, sal dit 'n trekkrag op die rand uitoefen, wat maklik krake kan veroorsaak.
2. Oplossing Voer spesiale behandeling uit op die rand van die sweislas om egalige spanningsverspreiding te verseker en die trekkrag wat deur vibrasie gegenereer word, te verminder.
3. Krake naby die soldeerlas: Vibrasie van die soldeerkop veroorsaak dat die materiaal heen en weer beweeg. Byvoorbeeld, wanneer aluminiumfoelie aan 'n battery gekoppel word, kan trek maklik breek veroorsaak.
4. Oplossings : ① Verander die rigting van die tandpatroon (bv. gebruik diagonale patrone) om die rigting van die krag op die materiaal aan te pas; ② Verleng die lip gepas om 'n bufferruimte tussen die battery en die soldeerlas te skep.

(iv) Groot skommelinge in uitsetkrag

Rede Daar is baie faktore wat uitsetkrag beïnvloed, en hulle moet een vir een nagegaan word.

Oplossing :

1. Inspekteer die installasie van die drievoudige eenheid, kontroleer vir enige skade, en hermonteer dit indien nodig.
2. Maak seker dat die basisskroewe stewig vasgedraai is.
3. Kontroleer vir gapings by die ligging van die basisklamp.
4. Inspekteer die sweistoebehore om te bevestig dat die sweisposisies elke keer konsekwent is.
5. Kontroleer die oppervlak van die materiaal vir oksidasie of olievlekke.
6. Bevestig dat die spesifikasies van die inkomende materiale konsekwent is (wanneer die sweiskopslag vas is, sal verskille in die dikte en hardheid van die materiale skommelinge in uitsetkrag veroorsaak).
7. Kontroleer die stabiliteit van die fabriek se lugtoevoer en let op of daar skommelinge in die inlaatlugdrukmeter is.
8. Kontroleer of die ultrasoniese uitset van die kragtoevoerboks stabiel is.

(v) Oorlading

Oorsake sluit twee situasies in: kragoorlading en frekwensie-oorlading.

Oplossing :

1. Verminder sweisparameters gepas.
2. Beperk die diepte van die laskop se daling om te verseker dat 'n sekere gaping tussen die laskop en die basis gehandhaaf word.