Die sleutelpunte vir die bereiking van naatlose en verseëlde plastieksweiswerk met ultrasoniese sweismasjiene

Versoenbaar met plastiekmateriale en strukturele ontwerp

Gee voorkeur aan termoplastiese materiale soos ABS, PC en PMMA wat sterk versoenbaarheid vir ultrasoniese sweiswerk het, en vermy buigsame materiale soos

PE en PP (wat spesiale prosesse benodig). Struktureel aanvaar dit 'n "energiegeleide rib + seëlgroef"-ontwerp: Die energiegeleide rib (skerp uitsteeksel)

konsentreer ultrasoniese energie vir vinnige smelting, en die verseëlgroef (ringvormige/strookvormige groef), in kombinasie met die gesmelte materiaalvulling,

vorm 'n fisiese seëlring, wat lugdigtheid verbeter.

Beheer die kernparameters van sweiswerk presies

Energie/Tyd: Stel volgens die dikte van die plastiek in om te verseker dat die gesmelte materiaal volledig vloei sonder om oor te loop, en vermy gapings wat veroorsaak word deur

onvolledige smelting of residue wat deur oorsmelting geproduseer word. Druk: die aanvanklike lae druk wat die werkstuk posisioneer, die gesmelte stadiumdruk bevorder

materiaalvloei vul seëlgroef, druk handhaaf fasespanning vorm; Amplitude: deur transducer-ooreenstemming, kies hoë amplitude, harde plastiek

sagte plastiek om lae amplitude te kies, om te verseker dat energie eweredig na die sweisoppervlak oorgedra word.

Optimaliseer die gereedskap- en sweisproses

Pasmaak hoë-presisie toebehore om die werkstuk vas te maak en te verseker dat die kontakfout van die sweisoppervlak minder as 0.1 mm is. Die "voordruk + stapsgewys"

"sweisproses" word aangeneem. Eerstens word die gaping deur lae energie uitgeskakel, en dan word die energie geleidelik verhoog om gesmelte verseëling te bereik. Vir komplekse geboë

oppervlaktes, multistasie-rotasiesweiswerk of pasgemaakte profileringsweiskoppe word aangeneem om eenvormige kragverspreiding op die sweisoppervlak te verseker.