Ultrasoniese sweisvorms word verwerk in 'n toegewyde vakuumhittebehandelingsoond.

Ultrasoniese vorms en ultrasoniese staalvorms is kernkomponente van ultrasoniese sweistoerusting, en hul oppervlakpresisie, hardheid en slytasieweerstand bepaal direk die sweiskwaliteit. In die staalvormvervaardigingsproses, vakuumhittebehandeling in 'n toegewyde oond is 'n belangrike stap in die verbetering van die werkverrigting van die staalvorm. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (hierna verwys as "Chengguan Intelligent"), as 'n professionele verskaffer van ultrasoniese sweistoerusting en vorms in China, het 'n dubbele deurbraak in die presisie en lewensduur van staalvorms behaal deur middel van aangepaste vakuumhittebehandelingsoondprosesse.

I. Kernvereistes van ultrasoniese staalvorms vir hittebehandeling

Ultrasoniese staalvorms word tipies gemaak van vormstaal (soos SKD11, DC53) en moet hoëfrekwensie-vibrasie, wrywing en impak weerstaan, daarom het hulle streng vereistes vir hittebehandeling.

1. Hoë hardheid Die oppervlakhardheid moet HRC58~62 bereik om slytasiebestandheid te verseker;
2. Lae vervorming Die presisie van die staalvorm moet binne 0.01 mm beheer word, en die vervorming na hittebehandeling moet
3. Oksidasievry Die oppervlak van die staalvorm moet glad gehou word om te verhoed dat die akkuraatheid tydens daaropvolgende slypwerk beïnvloed word.

Tradisionele hittebehandeling kan maklik lei tot oksidasie en oormatige vervorming van staalvorms, terwyl Chengguan Intelligent gebruik 'n Pasgemaakte vakuumhittebehandelingsoond , wat perfek aan hierdie behoeftes voldoen.

II. Aangepaste konfigurasie van Chengguan intelligente vakuumhittebehandelingsoond

Om die klein grootte en hoë-presisie-eienskappe van ultrasoniese staalvorms te akkommodeer, het Chengguan Intelligent, in samewerking met toerustingvervaardigers, aangepas 'n klein presisie-vakuum-hittebehandelingsoond met die volgende kernkonfigurasie:

• Oondparameters Effektiewe grootte φ200 × 300 mm, geskik vir bondelverwerking van 10 ~ 15 staalvorms per bondel;
• Vakuumstelsel 'n Molekulêre pompeenheid word gebruik om 'n stabiele vakuum van 5×10⁻³Pa te handhaaf, wat oksidasie van die staalvormoppervlak voorkom;
• Temperatuurbeheerstelsel 4 onafhanklike temperatuurbeheersones, temperatuuruniformiteit ±1 ℃, wat konsekwente hardheid in alle areas van die staalvorm verseker;
• Verkoelingstelsel Gefaseerde gasblus (eers vinnige afkoeling met 1 MPa stikstof, dan stadige afkoeling met 0.3 MPa) om termiese spanningsvervorming te verminder.

III. Prosesvloei van Ultrasoniese Staalvorm Vakuum Hittebehandelingsoond (Chengguan Intelligente Praktyk)

Chengguan Intelligent integreer vakuumhittebehandeling in die hele staalvormvervaardigingsproses. Die spesifieke stappe is soos volg:

1.Nadat die oond gelaai is, word die staalvorm deur CNC-bewerking voorberei, en die oppervlakolie en brame word skoongemaak. Dit word dan vasgeklem met 'n grafietklemstuk.

aangepas deur Chengguan Intelligent (om te verhoed dat die staalvorm aan die klembevestiging vassit) en eweredig op die oondlaaibak gerangskik is.

2.stofsuig en verhitting , en maak die oonddeur toe, evakueer eers na 'n lae vakuum (10⁻¹Pa) om lug te verwyder, verhoog dan die vakuum tot die teikenvlak (5×10⁻³Pa); verhit tot 850℃

teen 'n tempo van 5 ℃/min en hou dit vir 20 minute (om aan die austenitisasievereistes van SKD11-materiaal te voldoen).

3.Vakuumblus word uitgevoer deur die staalvorm vinnig af te koel met 1 MPa hoë-suiwer stikstofgas, wat die temperatuur van 850℃ tot 200℃ verlaag (verkoelingstempo 15℃/s). Dan,

Die temperatuur word oorgeskakel na 0.3 MPa stikstofgas vir stadige afkoeling tot kamertemperatuur om spanningskonsentrasie te vermy.

4.vakuumtempering en Na blus word die staalvorm terug in die spesiale oond geplaas, tot 200 ℃ verhit en vir 60 minute gehou om interne blusspanning uit te skakel en te stabiliseer.

die afmetings van die staalvorm (Chengguan Intelligent beheer die vervorming van die staalvorm tot binne 0.003 mm deur hierdie proses).

5.die oond , die staalvormoppervlak is helder en vry van oksidasie. Nadat die hardheidstoets (HRC60±1) en presisietoets (3D-skandeerder) geslaag is, gaan dit die daaropvolgende poleerproses oor.

6.IV. Die Tegniese Waarde van Vakuumhittebehandeling in Toegewyde Oonde (Chengguan Intelligente Gevallestudie)

Deur 'n aangepaste vakuumhittebehandelingsoondproses het Chengguan Intelligent se ultrasoniese staalvorm die volgende bereik:

• Verlengde lewensduur Die gemiddelde lewensduur van staalvorms is verhoog van 50 000 sweissiklusse in die tradisionele proses tot 120 000 siklusse;
• Stabiele presisie Die herhaalbaarheid van die staalvorm word binne 0.01 mm gehandhaaf, en die opbrengs van gesweisde produkte word tot 99.5% verbeter;
• Kostevermindering Die vermindering in daaropvolgende slyp- en herbewerkingsprosesse het die vervaardigingskoste van 'n enkele staalvorm met 15% verlaag.

As 'n tegnologiegedrewe onderneming op die gebied van ultrasoniese sweiswerk, het Chengguan Intelligent diep geïntegreerde vakuumhittebehandelingsoondtegnologie.

in staalvormvervaardiging deur 'n geïntegreerde uitleg van "toerusting + vorm + proses", wat meer betroubare ultrasoniese sweisoplossings bied vir nywerhede soos elektronika, tekstiele en motors.