Ons maatskappy het ultrasoniese (plastieksweiswerk, metaalsweiswerk), ultrasoniese sny, waterspuitstukmasjien en homogeniseerder.

Elektroniese en elektriese veld

Batteryvervaardiging: word gebruik in die produksie van litiumbatterye om batteryterminale en terminale te verbind. Dit kan betroubare verbindings van metaalmateriale soos aluminium en koper bereik, goeie elektriese verbindingsprestasie binne die battery verseker, en die laai- en ontlaaidoeltreffendheid en veiligheid van die battery verbeter. Daarbenewens word die verbinding tussen elektrodes en drade ook algemeen gebruik in die produksie van ander tipes batterye soos nikkelwaterstofbatterye en loodsuurbatterye.

Elektroniese komponentsamestelling: Vir sommige mikro-elektroniese komponente soos skyfieweerstande, kapasitors, ens., kan die verbinding tussen hul penne en die stroombaanbord deur ultrasoniese metaalsweising bewerkstellig word. Hierdie sweismetode kan 'n hoë-presisie verbinding bewerkstellig sonder om die komponente te beskadig, wat die stabiliteit en elektriese werkverrigting van elektroniese komponente op die stroombaanbord verseker. Op die gebied van halfgeleierverpakking kan dit ook gebruik word om skyfiepenne en verpakkingsraamwerke te verbind.

Draad- en kabelverbinding: Geskik vir die koppeling van drade en kabels van verskillende spesifikasies, veral vir sommige dun drade en meerdradige drade, is die verbindingseffek beduidend. Die metaalkerndrade van drade en kabels kan aanmekaar gesweis word, met 'n stewige verbinding en lae weerstand, wat energieverlies tydens oordrag effektief kan verminder. Dit word algemeen gebruik vir die koppeling van interne stroombane soos huishoudelike toestelle en motors, sowel as vir kabeltakverbindings in kragstelsels.

Motorbedryfveld

Motorvoertuigbedrading: Daar is 'n groot aantal bedradingshane binne die motor wat gebruik word om krag en seine oor te dra. Ultrasoniese metaalsweiswerk kan drade van verskillende spesifikasies en materiale aan mekaar verbind om komplekse draadhaanstrukture te vorm. Die gesweisde draadhaanverbindingspunte het hoë betroubaarheid en kan vibrasies en verskeie strawwe omgewings tydens die bestuurproses van die motor weerstaan, wat die stabiele werking van die motor se elektriese stelsel verseker.

Enjinkomponente: In die enjin het sommige metaalkomponente soos suiers, verbindingsstange, ens. slytasiebestande bedekkings of versterkingsribbes op hul oppervlaktes, wat deur ultrasoniese metaalsweiswerk aan die substraat verbind kan word. Hierdie verbindingsmetode kan die bindingssterkte tussen die bedekking of versterking en die substraat verseker, die slytasiebestandheid en lewensduur van die komponente verbeter. Daarbenewens kan dit ook gebruik word vir die koppeling van enjinsensors.

Motorbakwerk: Ultrasoniese metaalsweistegnologie word ook gebruik vir die verbinding van sommige aluminiumlegerings- of hoësterkte-staalkomponente in die motorbakwerk. Byvoorbeeld, die splitsing van aluminiumlegeringsprofiele in die bakraam kan hoësterkteverbindings bewerkstellig, bakgewig verminder en die brandstofverbruik en werkverrigting van die motor verbeter.

Lugvaartveld

Vliegtuigenjin: In die vervaardiging van vliegtuigenjins word dit gebruik om enjinlemme met skywe, verbrandingskamerkomponente, ens. te verbind. Dit kan die betroubaarheid en stabiliteit van die verbinding onder uiterste toestande soos hoë temperatuur, hoë druk en hoë spoed verseker, wat die werkverrigting en veiligheid van die enjin verseker. Daarbenewens kan dit ook gebruik word vir die koppeling van metaalpype en verbindings in enjinbrandstofstelsels.

Vliegtuigstrukturele komponente: Ultrasoniese metaalsweistegnologie het unieke voordele in die koppeling van metaalmateriale soos aluminiumlegerings en titaniumlegerings in die vlerke, romp en ander strukturele komponente van 'n vliegtuig. Dit kan hoëgehalte-verbindings bereik, sweisdefekte verminder, die sterkte en moegheidsprestasie van strukturele komponente verbeter, terwyl strukturele gewig verminder word, wat van groot belang is vir die verbetering van die prestasie en ekonomie van vliegtuie.

Ander velde

Metaalfoelieverwerking: In die produksie en verwerking van metaalfoelie word dit algemeen gebruik om die metaalfoelie in die vereiste lengte of vorm te verbind. Byvoorbeeld, in kondensatorproduksie word aluminiumfoelie of koperfoelie in elektrodes gesweis; in die produksie van sonselle word metaalelektrodes gebruik om fotovoltaïese selle te verbind. Dit kan presiese sweising van ultradun metaalfoeliemateriale bereik, wat verbindingskwaliteit en elektriese werkverrigting verseker.

Juwelierswarevervaardiging: In juwelierswareverwerking kan dit gebruik word om metaalkettings, gespe, inleghakies en ander komponente te sweis. Ultrasoniese metaalsweising kan 'n stewige verbinding van metaalkomponente verkry sonder om die oppervlak van juweliersware en edelstene te beskadig, en die sweispunte is esteties aangenaam en voldoen aan die hoë kwaliteitsvereistes van juweliersware.

Voedselverwerkingsbedryf

Gebak: word gebruik vir die sny van gebak soos brood, koeke, koekies, ens. Kan brood in dun skywe van eenvormige dikte sny, met gladde snitte wat nie die interne struktuur van die brood sal beskadig nie; Vir koeke met verskeie lae is presiese sny moontlik om die vorm en lae van die koek te behou.

Vleisverwerking: Wanneer vleis gesny word, kan dit effektief verhoed dat vleisvesels geskeur word, die insnyding netjies gehou word, sapverlies verminder word en help om die varsheid en voedingsinhoud van die vleis te handhaaf. Dit kan ook gebruik word vir die sny van bevrore vleis. In vergelyking met tradisionele snygereedskap, is ultrasoniese sny meer arbeidsbesparend en het 'n vinniger snyspoed.

Lekkergoedsjokolade: Vir sagte en klewerige lekkers soos jellie-lekkergoed en toffie, kan ultrasoniese sny dit akkuraat in die verlangde vorm en grootte sny sonder om aan die lem vas te sit, wat die voorkomskwaliteit van die lekkergoed verseker. Wanneer sjokolade gesny word, kan hoë-presisie snywerk bereik word om aan die produksiebehoeftes van sjokoladeprodukte met verskillende vorms en spesifikasies te voldoen.

Plastiekverwerkingsbedryf

Sny van plastiekfilm: Tydens die snyproses van plastiekfilm kan ultrasoniese sny hoëspoed- en presiese snywerk bewerkstellig, met gladde en braamvrye snitte wat nie statiese elektrisiteit opwek nie, wat adhesie en krul van die film vermy, en die snykwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die film verbeter.

Sny van plastiekvelle: Vir plastiekvelle van verskillende diktes, soos PVC-velle, akrielvelle, ens., kan ultrasoniese sny enige vorm volgens ontwerpvereistes sny, met hoë snyakkuraatheid, wat materiaalvermorsing effektief kan verminder. Intussen is die hitte wat tydens die snyproses gegenereer word minimaal en sal dit nie vervorming van die plastiekvel veroorsaak nie.

Verwerking van plastiekkomponente: In die produksie van plastiekkomponente kan ultrasoniese sny gebruik word om komplekse gevormde plastiekonderdele, soos motoronderdele, elektroniese en elektriese omhulsels, te sny vir die verwydering van randmateriaal, gatverwerking, ens., wat die verwerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die onderdele kan verbeter en die daaropvolgende verwerkingskoste kan verminder.

Tekstiel- en klerebedryf

Materiaal sny: Dit kan verskeie tekstielstowwe akkuraat sny, of dit nou ligte en dun systowwe of dik denimstowwe is, dit kan gladde snitte verkry sonder die voorkoms van stofrandverlies, pluis en ander verskynsels. Boonop kan ultrasoniese sny enige vorm volgens die ontwerppatroon sny, wat aan die persoonlike behoeftes in klereproduksie voldoen.

Sny van klere-bykomstighede: Vir verskeie bykomstighede op klere, soos voering, kant, handelsmerke, ens., kan ultrasoniese sny dit vinnig en akkuraat in die vereiste grootte en vorm sny, wat die verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit van bykomstighede verbeter. Terselfdertyd kan die hoë temperatuur wat tydens die snyproses gegenereer word, ook die insnyding laat smelt om te verhoed dat die rande uitmekaar sprei.

Mediese bedryf

Sny van mediese materiaal: In die verwerking van mediese plastiekpype en -velle kan ultrasoniese sny snyakkuraatheid en -gehalte verseker, wat voldoen aan die streng vereistes van mediese toestelle vir materiaalgrootte en -prestasie. Byvoorbeeld, in die vervaardiging van mediese kateters is dit moontlik om kateters van verskillende lengtes en diameters akkuraat te sny, met gladde en braamvrye insnydings, wat skade aan menslike weefsel vermy.

Biologiese weefselsny: In sommige chirurgiese prosedures, soos oftalmiese chirurgie, neurochirurgie, ens., kan ultrasoniese snytegnologie gebruik word vir die presiese sny van biologiese weefsel. Dit kan termiese en meganiese skade aan omliggende weefsel verminder tydens die sny van weefsel, chirurgiese risiko's verlaag, chirurgiese sukseskoerse verbeter en pasiëntrehabilitasie-uitkomste verbeter.

Die wateruitlaatmasjien word hoofsaaklik in die volgende velde gebruik:

Spuitgiet- en vormmaakbedryf: Dit is een van die hoof toepassingsgebiede van waterstraalmasjiene. In die spuitgietproses sal die produk waterspuitstukmateriaal hê. Die waterspuitstukmasjien kan hierdie waterspuitstukmateriaal sny en vergruis, en na sifting, skoonmaak en ander prosesse uiteindelik herbruikbare grondstowwe produseer, wat hulpbronherwinning bewerkstellig en produksiekoste verminder. Terselfdertyd kan toerusting soos ultrasoniese spuitstukvibrasiemasjiene ook gebruik word om die spuitstuk van spuitgegoten plastiekwerkstukke direk te vibreer, geskik vir PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, Nylon en ander harde termoplastiese produkte het gladde en nie-vernietigende snyrande, hoë doeltreffendheid, en bespaar tyd en menslike hulpbronne.

Rubberbedryf: Die waterspuitstukmasjien kan die waterspuitstuk van rubberprodukte behandel. In die produksieproses van rubberprodukte, soos rubberbande, rubberseëls, ens., sal daar oortollige wateruitlate wees na die gietproses. Die wateruitlaatmasjien kan dit verwyder om aan die gespesifiseerde grootte- en voorkomsvereistes van die produk te voldoen, en die wateruitlaatmateriaal kan herwin en hergebruik word om die benuttingstempo van rubbermateriale te verbeter.

Plastiekverwerkingsbedryf: Benewens spuitgegoten plastiekprodukte, kan 'n waterspuitstukmasjien, vir produkte wat deur ander plastiekverwerkingstegnieke vervaardig word, soos geëxtrudeerde plastiekpype, plastiekvelle, ens., gebruik word om die waterspuitstuk van die pyp te sny of die rande van die plaat af te sny om die dimensionele akkuraatheid en voorkomskwaliteit van die produk te verseker. Daarbenewens kan dit ook gebruik word om verskeie afvalplastiek- en rubberprodukte te verwerk, soos afvalmotorbande, afvalhuishoudelike toesteldoppe, ens., met breë toepassingsvooruitsigte.

Metaalgietbedryf: In onlangse jare het produkte in die sinklegeringsgiet- of aluminiumlegeringsgietbedrywe toenemend ultrasoniese hoëfrekwensie-vibrasie-energie gebruik om waterspuitstukke te verwyder. Deur 'n ultrasoniese spuitstukmasjien te gebruik, kan die hoëfrekwensie-vibrasie van ultrasoniese golwe die spuitstuk van gietprodukte skei, wat geskik is vir verskeie dekoratiewe sinkgietprodukte, soos meubelbykomstighede, bouversierings, badkamerbykomstighede, motoronderdele, beligtingsonderdele, speelgoed, dasspinne, gordelgespe, verskeie metaaldekoratiewe gespe en ander sinklegeringsprodukte. In vergelyking met tradisionele sny- of poleermetodes, het dit hoër doeltreffendheid, gladder snyrande en kan dit veiligheidsgevare van handmatige werking verminder.

Die voedsel- en drankbedryf kan

Suiwelprodukte: word gebruik vir die produksie van melk, jogurt, suiweldrankies, ens. Die vetbolletjies in melk kan gebreek en eweredig in lotion versprei word om te verhoed dat vet dryf, die stabiliteit en smaak van die produk te verbeter, en die tekstuur van suiwelprodukte meer delikate en egalige te maak.

Drank: In die produksie van vrugtesap, teedrankies, funksionele drankies, ens., kan die homogeniseerder die vrugtepulpdeeltjies in die vrugtesap verfyn en eweredig versprei, sedimentasie en lae voorkom, die voorkoms en smaak van die drank verbeter, en die bygevoegde voedingstowwe soos vitamiene, minerale, ens. eweredig versprei, wat die konsekwentheid van produkkwaliteit verseker.

Sous: Vir sousprodukte soos konfyt, slaaisous, grondboontjiebotter, ens., kan die homogeniseerder die deeltjies in die grondstowwe afbreek en deeglik meng, wat die tekstuur van die sous meer delikate, gladde en met 'n beter smaak maak, terwyl die rakleeftyd van die produk verleng word.

skoonheidsmiddelbedryf

Gesigroomlotion: In die vervaardiging van velversorgingsprodukte soos lotion, gesigroom en essensie, meng die homogeniseerder olie, was, water en verskeie funksionele bestanddele eweredig, sodat die produk 'n fyn tekstuur en goeie stabiliteit het, en maklik is om aan te wend en te absorbeer.

Grimering: word gebruik vir die vervaardiging van lipstiffie, oogskadu, onderlaaggrimering en ander kosmetiese produkte. Dit kan pigmente, olies, wasse en ander bestanddele eweredig meng om 'n eenvormige en delikate produkkleur te verseker, wat die produkgehalte en doeltreffendheid verbeter.

Farmaseutiese industrie

Emulsie: In die produksie van emulsie-gebaseerde geneesmiddels, soos vetemulsie-inspuitings, orale emulsies, ens., kan homogeniseerders die olie- en waterfases in die geneesmiddel eweredig meng om stabiele emulsies te vorm, wat die stabiliteit en biobeskikbaarheid van die geneesmiddel verbeter.

Suspensiemiddel: Vir suspensiemiddels soos suspensies, suspensietablette, ens., kan homogeniseerders geneesmiddeldeeltjies in die medium verfyn en eweredig versprei, voorkom dat deeltjies vestig, en die akkuraatheid en eenvormigheid van geneesmiddeldosering verseker.

Chemiese industrie

Bedekkings: In die produksie van bedekkings kan homogeniseerders vaste deeltjies soos pigmente en vulstowwe eweredig in hars en ander basismateriale versprei, die bedekkingskrag, kleuruniformiteit en stabiliteit van bedekkings verbeter, pigmentneerslag voorkom en die konstruksieprestasie en bedekkingskwaliteit van bedekkings verbeter.

Ink: Dit word in die produksieproses van ink gebruik en kan die pigmente, bindmiddels en ander komponente in die ink volledig meng en versprei, wat helder en eenvormige kleure, goeie oordragprestasie tydens drukwerk verseker en die drukkwaliteit verbeter.

Gom: In die produksie van gom en kleefmiddels help homogeniseerders om verskeie hoë molekulêre gewig polimere, vulstowwe, weekmakers en ander komponente eweredig te meng, wat die gom goeie viskositeit, stabiliteit en vloeibaarheid gee en aan die behoeftes van verskillende toepassingscenario's voldoen.