- Ultrasoniese horing
- Ultrasoniese plastiek sweismasjien
- Ultrasoniese metaal sweismasjien
- Ultrasoniese naaimasjien
- Ultrasoniese snytoestel
- Ultrasoniese homogeniseerder
- Die ultrasoniese kragopwekker
- Ultrasoniese transducer
- Ultrasoniese puntsweising, handsweising
- Ultrasoniese slangverseëlmasjien
- Ultrasoniese draaitafelmasjien
- Wateruitlaatmasjien
- Flens
01
Ultrasoniese outomatiseringstelsel
Werkbeginsel
Die outomatiseringsbeheerstelsel beheer die ultrasoniese generator om hoëfrekwensie-elektriese seine van spesifieke frekwensie en krag te genereer volgens 'n voorafbepaalde program. Die sein word na die transducer oorgedra, omgeskakel in meganiese vibrasie van dieselfde frekwensie, versterk deur die amplitude-staaf, en toegepas op die verwerkingsvoorwerp. Tydens die verwerking versamel sensors voortdurend data en gee terugvoer aan die outomatiseringsbeheerstelsel. Die stelsel pas verskeie parameters intyds aan op grond van die terugvoerinligting om die akkuraatheid en stabiliteit van die verwerking te verseker.
Produk Inleiding
Bestaan uit 'n ultrasoniese generator, transducer, ultrasoniese vorm en ander onderdele. Die ultrasoniese generator is verantwoordelik vir die opwekking van hoëfrekwensie-elektriese seine; Die transducer skakel elektriese seine om in meganiese vibrasies; Die outomatiseringsbeheerstelsel reik operasionele instruksies uit en koördineer die werk van verskeie komponente; Meganiese transmissietoestelle bereik presiese posisiebeweging en aksie-uitvoering; Sensors monitor verskeie parameters tydens die verwerking intyds, soos druk, temperatuur, verplasing, ens.
toepassingsgebied
Elektroniese industrie: word gebruik vir die soldeer en montering van presisie-elektroniese komponente soos skyfies en stroombaanborde, wat presiese verbinding van klein komponente verseker en aan die vereistes van miniaturisering en hoë presisie van elektroniese produkte voldoen.
Motorvervaardiging: die verwesenliking van die sweis van plastiekonderdele vir motorinterieurs, sensorverpakking en ander werk, die verbetering van produksiedoeltreffendheid, die versekering van komponentverbindingssterkte en die aanpassing aan grootskaalse motorproduksie.
Mediese toerusting: Sweising en montering van mediese verbruiksgoedere soos hulpkateters en infusiestelle om produksteriliteit, verseëling en voldoening aan streng mediese standaarde te verseker.
Verpakkingsveld: Voltooi die verseëling en sweis van verpakkingshouers vir voedsel, medisyne, skoonheidsmiddels, ens., verseker verpakkingsverseëling, verleng produk se rakleeftyd en pas aan by hoëspoed-verpakkingsproduksielyne.
Daaglikse noodsaaklikhede-produksie: In die produksie van plastiekspeelgoed, skryfbehoeftes, huishoudelike items, ens. word plastiekonderdele gesweis en saamgestel om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verbeter.
Detailvertoning
Aanpassing van vorms
Bedryfsfrekwensie | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Uitsetkrag | 600~3500W |
Insetspanning | WS220v 50Hz |
Amplitude-aanpassing | 1%~100% |
Lasstyd | 0.01~9.99s |
Masjienonderhoud en -instandhouding
Ultrasoniese kragopwekker: Kontroleer die stroombaanverbindings van die kragopwekker gereeld om te verseker dat dit nie los of beskadig is nie, en vermy kortsluitings of oop stroombaanfoute. Hou die werksomgewing van die kragopwekker droog en geventileerd, voorkom oorverhitting, maak die interne stof gereeld skoon en handhaaf stabiele kraglewering en frekwensie-akkuraatheid.
Transduktors en amplitudestawe: Kontroleer of die verbinding tussen die transduktors en amplitudestawe stewig is, en of daar enige krake, slytasie of ander abnormaliteite is. Indien daar 'n probleem is, vervang dit betyds. Vermy eksterne impak en verseker effektiewe omskakeling en oordrag van ultrasoniese energie.
Meganiese transmissiekomponente: Voeg gereeld geskikte smeerolie by transmissiekomponente soos motors, skroewe, glyers, kettings, ens. om slytasie te verminder en gladde transmissie te verseker. Kontroleer die spanning van die band om gly te voorkom, en vervang erg verslete bande betyds. Terselfdertyd, draai die boute by elke meganiese verbinding vas om los te maak.
Beheerstelsel: Kontroleer of die beheerknoppies, raakskerm, ens. normaal reageer, en herstel of vervang beskadigde onderdele onmiddellik. Rugsteun stelseldata gereeld om dataverlies te voorkom, werk beheerprogramme op en optimaliseer toestelprestasie.
Sensors: Kalibreer gereeld verskeie sensors, soos posisiesensors, druksensors, ens., om hul opsporingsakkuraatheid te verseker. Maak die stof en puin op die oppervlak van die sensor skoon om te verhoed dat die opsporingseffek beïnvloed word.
Gereelde toetsing: Voer gereeld omvattende toetsing van die hele stelsel uit, insluitend ultrasoniese uitsetintensiteit, meganiese bewegingsakkuraatheid, outomatiseringsbeheerprosesse, ens., om potensiële probleme vinnig te identifiseer en op te los.
