- Ultrasoniese horing
- Ultrasoniese plastiek sweismasjien
- Ultrasoniese metaal sweismasjien
- Ultrasoniese naaimasjien
- Ultrasoniese snytoestel
- Ultrasoniese homogeniseerder
- Die ultrasoniese kragopwekker
- Ultrasoniese transducer
- Ultrasoniese puntsweising, handsweising
- Ultrasoniese slangverseëlmasjien
- Ultrasoniese draaitafelmasjien
- Wateruitlaatmasjien
- Flens
01
Ultrasoniese multistasie draaitafel outomatiese vul- en verseëlmasjien
kort beskrywingsdeel
Intelligente buigsame beheer: PLC+aanraakskermbeheerstelsel kan vinnig wissel tussen verskillende buisdiameters (10-50 mm) en verseëlingsparameters, wat aanpas by die behoeftes van verskeie industrieë soos salf, kleefmiddels en skoonheidsmiddels, en versoenbaar is met aluminium-plastiek/plastiekslange.
Kernvoordele:
Ultrasoniese verseëling - nie-smeltend, geen puin nie, geskik vir hitte-sensitiewe materiale
Hoë-presisie vulling - servopompbeheer, fout ≤ ± 1%
Modulêre ontwerp - maklik om skoon te maak en te onderhou, in lyn met GMP-standaarde
Werkbeginsel
Wanneer die ultrasoniese multistasie-draaitafel outomatiese vul- en verseëlmasjien werk, lewer die vervoerband eers die houer na elke stasie van die draaitafel. Na posisionering gooi die vulstelsel die materiaal uit die materiaalsilinder in die houer deur die meettoestel volgens die voorafbepaalde hoeveelheid. Dan genereer die ultrasoniese kragopwekker 'n hoëfrekwensie-elektriese sein, wat deur die transducer in meganiese vibrasie omgeskakel word, en dan deur die amplitude-staaf versterk word en na die sweiskop oorgedra word, sodat die materiaal aan die stert van die slang onder die werking van vibrasie verhit en sag word, onder die druk van die sweiskop saamsmelt en die verseëling voltooi na afkoeling. Die draaitafel beweeg met tussenposes, en onder beheer van die PLC werk elke stasie saam om die outomatiese produksie van houerlaai, vul, verseëling en aflaai van die finale produk te bewerkstellig.
Produk Inleiding
1. Houerlaai: Die houers wat gevul moet word, soos slange, word op die voerband geplaas, wat die houers een vir een na die laaistasie van die draaitafel vervoer. Daar is verskeie ewe gespasieerde stasies op die draaitafel, wat elk ooreenstem met 'n houer.
2. Houerposisionering: Wanneer die houer by die draaitafelstasie aankom, sal die posisioneringstoestel die houer vinnig en akkuraat in die voorafbepaalde posisie vasmaak om die akkuraatheid van daaropvolgende vul- en verseëlingsbewerkings te verseker. Hierdie proses word gewoonlik bereik deur die gekoördineerde werk van meganiese klampe, pneumatiese toestelle of fotoëlektriese sensors.
3. Materiaalvulsel: Nadat die houer geposisioneer is, vervoer die draaitafel dit na die vulstasie. Die materiaal in die materiaalsilinder word uniform gehou onder die werking van die roerapparaat, en dan word die materiaal akkuraat in die houer ingespuit volgens die voorafbepaalde vulhoeveelheid deur 'n doseerapparaat soos 'n doseerpomp. Die doseerpomp word deur 'n motor aangedryf, en die uitset van die materiaal word akkuraat beheer deur die spoed en slag van die motor te beheer.
4. Ultrasoniese stertverseëling: Die gevulde houer roteer saam met die draaitafel na die stertverseëlingstasie. Op hierdie tydstip genereer die ultrasoniese generator 'n hoëfrekwensie-elektriese sein, wat deur die ultrasoniese transducer omgeskakel word in meganiese vibrasie, dit wil sê ultrasoniese golf. Die toeter versterk die ultrasoniese vibrasie en stuur dit na die sweiskop, wat in kontak kom met die stert van die slang, sodat die materiaal aan die stert van die slang vinnig verhit en sag word onder die werking van ultrasoniese golwe. Terselfdertyd oefen die sweiskop 'n sekere druk uit om die versagde materiale met mekaar te laat saamsmelt en 'n stewige seël te vorm na afkoeling.
5. Aflaai van die klaarproduk: Nadat die stert verseël is, roteer die klaarproduk saam met die draaitafel na die aflaaistasie, en die aflaaitoestel verwyder dit van die draaitafel, plaas dit op die aflaaiband en vervoer dit na die volgende proses of afgewerkte produkversamelingsarea.
6. Draaitafelbewegingsbeheer: Die draaitafel neem intermitterende bewegingsmodus aan en word deur die motor aangedryf deur 'n reduksiemeganisme, 'n verdeelmeganisme, ens. Onder die presiese beheer van die PLC (programmeerbare logiese beheerder) draai die draaitafel elke keer 'n sekere hoek om die houer akkuraat na elke stasie te vervoer, wat verseker dat die werking van elke stasie op 'n ordelike en presiese wyse uitgevoer kan word. Terselfdertyd kommunikeer die PLC ook met die aktuators en sensors van elke stasie, koördineer hul aksies en realiseer die outomatisering van die hele vul- en verseëlingsproses.
7. Gehalte-inspeksie en -beheer: In die produksieproses word gewoonlik verskeie inspeksiepunte opgestel, soos om te kontroleer of die vulvolume aan die standaard voldoen na die vulstasie, en om te kontroleer of die verseëlingsgehalte goed is na die verseëlstasie. Sodra ongekwalifiseerde produkte opgespoor word, sal die stelsel dit outomaties verwyder of 'n alarm uitreik om die operateur in kennis te stel om dit te hanteer. Daarbenewens het die toerusting ook parameterinstellings- en aanpassingsfunksies. Die operateur kan gerieflik parameters soos vulvolume, verseëlingstyd, sweiskopdruk, ens. deur die mens-masjien-koppelvlak instel volgens verskillende produkspesifikasies en produksievereistes om te verseker dat die toerusting by die produksiebehoeftes van verskeie produkte kan aanpas.
Toepassingsvelde
Kosmetiese bedryf: die bedryf het 'n wye reeks produkte, soos lotion, gesigroom, essensie in velversorgingsprodukte, lipstiffie, lipglans, oogswart in skoonheidsmiddels, ens., wat gewoonlik buigsame buise of soortgelyke verpakkingshouers gebruik. Die ultrasoniese multistasie-draaitafel outomatiese vul- en verseëlmasjien kan die vulvolume akkuraat beheer, wat verseker dat die vulvolume van elke produk akkuraat is. Terselfdertyd, deur ultrasoniese verseëlingstegnologie te gebruik, kan die verpakking se voorkoms plat en goed verseël word, wat die kwaliteit en graad van die produk verbeter.
Farmaseutiese industrie: in die farmaseutiese veld is die vereistes vir die verpakking van medisyne uiters streng, of dit nou salf, jel en ander eksterne medisyne, of sommige orale vloeibare medisyne is, alles benodig akkurate vulling en betroubare verseëling. Hierdie toestel kan hoëspoed- en hoë-presisie vul- en verseëlingsbewerkings bereik in ooreenstemming met die vereistes van Goeie Vervaardigingspraktyk (GMP), wat akkurate dosering en verseëlde verpakking van medisyne verseker, eksterne kontaminasie voorkom en die kwaliteit en veiligheid van medisyne verseker.
Voedselbedryf: In die voedselbedryf word sommige souse, konfyte, heuning, eetbare olies en ander produkte dikwels in slange of plastiekbottels verpak. Die ultrasoniese multistasie-draaitafel-outomatiese vul- en verseëlmasjien kan aan die streng vereistes van higiëne en veiligheid in die voedselbedryf voldoen. Die dele wat met materiale in aanraking kom, word gewoonlik gemaak van materiale wat aan voedselgraadstandaarde voldoen en is maklik om skoon te maak en te ontsmet. Terselfdertyd kan die toerusting die vul- en verseëlproses vinnig en akkuraat voltooi, produksiedoeltreffendheid verbeter en aanpas by die grootskaalse produksiebehoeftes van die voedselbedryf.
Daaglikse benodigdhede-industrie: Tandepasta, skoenpolitoer, stortjel, sjampoe en ander produkte in die daaglikse benodigdhede-industrie word dikwels in slange of bottels verpak. Hierdie toestel kan buigsaam aangepas en gekonfigureer word volgens die eienskappe en verpakkingsvereistes van verskillende produkte, wat gediversifiseerde vul- en verseëlingsfunksies bereik. Byvoorbeeld, vir die vul van tandepasta kan die ekstrusiehoeveelheid van die pasta presies beheer word om te verseker dat die netto inhoud van elke tandepastabuis konsekwent is; Vir die vul van vloeibare produkte soos stortjel en sjampoe kan die vorm en grootte van die vulkop aangepas word om vinnige en lekvrye vulling te verkry.
besonderhede vertoon
Masjienonderhoud en -instandhouding
1. Skoonmaakbewerking
Maak die draaitafelbaan, vulkop en ultrasoniese kop skoon met 'n stofvrye lap
Vee die dele wat in kontak is met die materiaal (soos vulnaalde) met alkohol (konsentrasie 75%) af.
Verwyder oorskot uit die afvalversamelingsboks
2. Smeringinspeksie
Voeg voedselgraad-smeervet by die draaitafellaers (een keer per week)
Kontroleer of die silinderstang met silikon-gebaseerde smeerolie aangevul moet word
3. Inspeksie van sleutelkomponente
Bevestig dat die verkoelingswaaier van die ultrasoniese generator normaalweg werk
Kontroleer die sensitiwiteit van elke sensor (fotoëlektriese/nabyheidskakelaar)
4.onderhoud, is dit nodig om
Skakel die krag-/gasbron af
Laat oorblywende druk in die stelsel vry
Dra antistatiese polsbandjie (vir die onderhoud van elektroniese komponente)
5. Verbode bedrywighede:
Lewendige prop en ontkoppel ultrasoniese generator konneksie
Gebruik metaalgereedskap om direk op die sweiskop te slaan
Superparameterwerking (soos deurlopende 24-uur vol lading)
Na-verkope diens
Ons produk kom met 'n eenjaar waarborgdiens en beskerm ten volle u reg op gebruik gedurende die waarborgtydperk. Boonop, indien u enige probleme of tegniese probleme tydens gebruik ondervind, sal ons professionele aanlyn tegniese ondersteuningspan te eniger tyd beskikbaar wees om u vrae te beantwoord en doeltreffende en deurdagte oplossings te bied.